壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。該模具通常強度較高的合金制成，有些類似于注塑。大多數(shù)壓鑄件不含鐵，這些都是壓鑄加工中的重點。

鋁模鑄車應用廣泛。鋁壓鑄加工的應用將大大降低重量，提高車輛的動力性能，減少污染物的排放。

但鋁與鋼的抗力承載能力差距較大，由于目前生產(chǎn)工藝的限制，成本較高，限制了其在汽車中的應用。壓鑄鋁合金零件采用鑄態(tài)高避免雜質外，硅為8.0-11.5%，錳為0.3-0.8%，鎂為0.08-0.4%，高值為0.4%。合金選用含0.05-0.3重量%的鋯、30-300ppm的鍶或5-30ppm的鈉和/或1-30ppm的鈣，以提高耐久性，以及相當于1-250ppm的磷以含1-2重量%鈦和1-2重量%硼的鋁母合金形式添加的鈦和硼。

按計劃進行壓鑄加工后，經(jīng)過一定數(shù)量的二次退火，外圓磨削成型部分：

1.合金不應過熱；

2.提高模具溫度，降低澆注溫度；

3.嚴格控制合金成分在允許范圍內(nèi)；

4.合金材料的比例應注意雜質含量不得超過標準；

5.調整開模時間，使推桿受力均勻；

6.改變壁厚的不均勻性；

7.嚴格控制合金成分。在某些情況下，純鋁錠可以作為合金添加，以減少鎂合金，或添加鋁硅合金以提高硅含量。

以上注意事項對壓鑄加工非常重要，需要特別注意。鑄造設備和模具成本高，因此壓鑄工藝一般只用于批量生產(chǎn)大量產(chǎn)品。制造壓鑄件相對容易，一般只需要四個主要步驟，單個成本增量很低。