壓鑄是一種金屬鑄造工藝，主要特征是利用模腔對熔化的金屬施加高壓。模子一般是由較高強(qiáng)度的合金加工而成，這一工藝與注塑成型相似。多數(shù)壓鑄鑄件是無鐵的，那么壓鑄加工中如何選擇壓鑄設(shè)備？

1.根據(jù)產(chǎn)品特性選用適當(dāng)?shù)膲鸿T機(jī)。““馬拉小車”式的壓鑄加工常常意味著大量的能源浪費(fèi)。

2.選擇壓鑄設(shè)備，要比較能源效率參數(shù)，選擇節(jié)能的壓鑄設(shè)備，可以節(jié)約能源20-80%。

3.利用電磁感應(yīng)加熱、紅外線加熱等新型加熱技術(shù)，可達(dá)到20-70%加熱節(jié)能。

4.對于加熱，冷卻系統(tǒng)有有效的隔熱保溫措施，以減少熱，冷損失。

5.保持設(shè)備傳動部件良好的潤滑，減少因摩擦增大或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定而增加能源消耗。

6.液壓油要與壓鑄機(jī)選配，減少液壓系統(tǒng)作業(yè)能耗。

7.使用先進(jìn)的壓鑄加工技術(shù)，可以大大提高節(jié)能能力。

8.對現(xiàn)有傳統(tǒng)鑄造機(jī)械進(jìn)行多種節(jié)能改造，降低能耗。

9.定期保養(yǎng)設(shè)備和加熱冷卻管道，確保管道內(nèi)沒有雜質(zhì)，水垢堵塞等，達(dá)到設(shè)計(jì)的加熱效果，冷卻效率。

10.確保壓鑄機(jī)在正常工作狀態(tài)。加工過程不穩(wěn)定，會造成二次產(chǎn)品的產(chǎn)生，能量消耗增加。

11.保證所使用的設(shè)備與被處理過的產(chǎn)品相匹配，并達(dá)到合適的設(shè)備。

改進(jìn)后的技術(shù)方法是在傳統(tǒng)壓鑄加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，包括無孔壓鑄加工，減少鑄件中存在的缺陷。直接注射法主要用于加工鋅，可降低廢渣增加產(chǎn)量。