鋁合金壓鑄件的噴涂要求及澆鑄情況。如果你想生產(chǎn)高質(zhì)量的鋁合金壓鑄件，你應(yīng)該通過許多工序和步驟。每道工序都要非常注意細(xì)節(jié)，不能有任何錯誤。鋁合金壓鑄件涂料的涂裝方法也會影響壓鑄件的表面質(zhì)量。

  鋁合金壓鑄件在操作過程中經(jīng)常出現(xiàn)鑄造不足的現(xiàn)象。主要原因是金屬導(dǎo)熱過快，鋁熔點低，導(dǎo)致鋁液在流動過程中沒有充滿型腔就提前冷卻。

  為避免鋁合金壓鑄件澆鑄不足，應(yīng)注意以下問題：

  1.提高鑄造溫度；

  2.對模具進(jìn)行必要的加熱保溫，或在模具內(nèi)噴涂保溫涂料；

  3.改進(jìn)澆注系統(tǒng)，使?jié)沧⒏禹槙常s短充形時間；

  4.金屬模型對壁厚有一定要求。如果壁厚太薄，應(yīng)考慮其他工藝，如壓鑄件加工。

  如何噴涂鋁合金壓鑄件？

  鋁合金壓鑄件在涂裝前準(zhǔn)備金屬腔壁的表面質(zhì)量對涂層的附著力非常重要，新的金屬型必須徹底清洗。除油除銹，有模具斜度的部位必須用細(xì)砂布拋光和什錦銼(因為數(shù)控銑床加工的錐孔微觀呈階梯狀，斜面不平，很難脫模)，使用過的模具必須徹底去除原涂層。

  鋁合金壓鑄件涂層的絕熱性不僅取決于涂層的厚度，還取決于涂層本身的間隙。涂層的孔隙度很大程度上受到涂層條件和方法的影響，因為涂層中間隙的形成程度基本上取決于模具腔表面接觸載體水的蒸發(fā)速度。一般來說，常用的鋁鑄件涂層方法是噴涂，但有時在澆注系統(tǒng)和出口區(qū)域。噴涂在170°-200°左右，一般可以達(dá)到的涂層效果，但噴涂設(shè)備和涂層粘度對涂層沉積層的質(zhì)量有影響。因此，噴涂溫度應(yīng)根據(jù)噴涂設(shè)備和涂層粘度的不同而略高。