真空鍍和水電鍍都是我們在壓鑄生產(chǎn)過程中用于鋅合金壓鑄件外表處理工藝的一種，鋅合金壓鑄產(chǎn)品一般都會用到外表處理，由于處理后的壓鑄件產(chǎn)品愈加美觀、耐磨。鋅合金壓鑄件電鍍加工工藝分為兩種，分別是水電鍍和真空鍍，水電鍍的工藝適用于鋅合金壓鑄產(chǎn)品;主要是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進行電鍍。真空離子鍍，又稱真空鍍膜;都適用于鋅合金壓鑄件產(chǎn)品，同時因其工藝流程雜亂、環(huán)境、設(shè)備要求高，因而單價比水電鍍要貴一些。

水電鍍和真空鍍的差異就是價格，真空鍍價格高于水電鍍自然工藝雜亂程度也是高于水電鍍了。簡略介紹一下這兩者的優(yōu)缺陷：

1.首要真空鍍假定不過uv油的話，處理后的鋅合金壓鑄件附著力很差，無法過百格檢驗，而從這點來說水電鍍工藝好于真空鍍!所以要做真空鍍，后續(xù)必須進行特別的噴涂處理，所以成本高。

2.水電鍍的色彩單調(diào)，一般只需白鉻和黑格等少量色彩，可是真空鍍由于需要進行后期加工所以是做出林林總總的五顏六色的。

3.水電鍍一般的鍍層質(zhì)料選用“六價鉻”，這對錯環(huán)保的材料。

鋅合金壓鑄件想做什么電鍍外表處理工藝，經(jīng)過以上這幾點分析，信任您現(xiàn)已對真空鍍和水電鍍有了必定的概念了吧!當然這是要根據(jù)我們的意圖用途和結(jié)構(gòu)來做抉擇方案的。譽格壓鑄廠是專業(yè)鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件開模定制的廠家，公司專心壓鑄職業(yè)十多年，從模具設(shè)計到外表處理等工藝都是非常老到的，然后抵達有用提高壓鑄件的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本!

現(xiàn)對其工藝流程作簡明介紹：

產(chǎn)品外表清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特別;工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

水電鍍和真空離子鍍(真空電鍍)。兩種工藝的差異：

水電鍍因工藝較簡單，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，然后被廣泛運用。但，水電鍍有個缺陷，只能鍍ABS料和ABS+PC料(此料鍍的作用也不是很理想)。而ABS料耐溫只需80℃,這使得它的運用設(shè)計被約束了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對運用在高溫的部件就能夠進行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)運用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。別的，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在究竟噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品外表即有光澤、有耐高溫、同時又確保附著力。

很多人不知道這兩者差異在哪，那么真空鍍和水電鍍都有什么優(yōu)點和缺陷呢?

1、外表處理：一般，鍍膜之前，應(yīng)對基材(鍍件)進行除油、除塵等預(yù)處理，以確保鍍件的整齊、單調(diào)，防止底涂層出現(xiàn)麻點、附著力差等缺陷。關(guān)于特別材料，如PE(聚乙烯)料等，還應(yīng)對其進行改性，以抵達鍍膜的預(yù)期作用。

2、底涂：底涂施工時，能夠選用噴涂，也可選用浸涂，詳細應(yīng)視鍍件大小、形狀、結(jié)構(gòu)及用戶設(shè)備等詳細情況及客戶的質(zhì)量要求而定。選用噴涂辦法，可選用SZ-97T鍍膜油;選用浸涂辦法，可選用的SZ-97、SZ-97+1等油，詳細應(yīng)視鍍件材料而定。參見產(chǎn)品展示中各產(chǎn)品的習(xí)慣設(shè)計。

3、底涂烘干：鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的意圖是為了提高生產(chǎn)功率。一般烘干的溫度為60-70℃，時刻約2小時。烘干結(jié)束的要求是漆膜徹底單調(diào)。

4、鍍膜：鍍膜時，應(yīng)確保鍍膜機的真空度抵達要求后，再加熱鎢絲，并嚴格操控加熱時刻。同時，應(yīng)把握好鍍膜用金屬(如鋁線)的量，太少可能導(dǎo)致金屬膜隱瞞不住底材，太多則除了浪費外，還會影響鎢絲壽命和鍍膜質(zhì)量。

5、面涂：一般面涂的意圖有以下兩個方面：

A、提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性;

B、為水染上色供給可能。

若鍍件不需上色，視客戶要求，可選用911、911-1啞光油、889透明油、910啞光油等面油涂裝。

6.面涂烘干：一般面涂層較底圖層薄，故烘干溫度較低，約50-60度，烘烤時刻可根據(jù)客戶實踐要求靈敏把握，究竟要確保面圖層徹底單調(diào)。

7.水染上色：假定鍍件需要進行水染上色，則可將面漆現(xiàn)已烤干的鍍件放進染色缸里，染上所需色彩，之后沖刷晾干即可，染色時要注意操控水的溫度，一般在60-80度左右，同時應(yīng)操控好水染的時刻。水染上色的缺陷是簡單褪色，所以成本較低。