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鋁合金壓鑄模具鋼的性能要求

2022-12-19 0

根據鋁合金壓鑄模的執役條件和常見的失效方式,對鋁合金壓鑄模用鋼的主要功能要求有:

1.高的回火抗力和冷熱疲憊抗力

大量連續生產的鋁合金壓鑄模具,長期處于必定溫度作用下,應持續保持其高硬度,并且應不粘模及不發作氧化皮。因而,模具應具有良好的抗氧化性與回火穩定性。鋁合金壓鑄模具表面重復遭到高溫加熱與冷卻,不斷脹大、縮短,發作交變熱應力,此應力超過模具資料的彈性極限時,就發作重復的塑性變形,引起熱疲憊。一起,模具表面長期遭到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會逐步發作微細裂紋,大多數情況下,熱疲憊是決議壓鑄模具壽命的重要因素。

2.足夠的強度、硬度、塑性及耐熱功能

鋁合金壓鑄模具遭到熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用,容易發作變形,乃至開裂,因而,模具鋼在工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度,以及較高的硬度和耐熱功能。

3.良好的導熱性

鋁合金壓鑄模具長期處于600-700℃高溫作用下,為確保其他功能,必須具有良好的導熱性。

4.良好的抗熔融金屬的損害性

跟著壓鑄機的大型化,壓鑄壓力也在增大,已從低壓的20-30MPa,提高到高壓150-500MPa。高溫高壓澆鑄可發作顯著的熔融損害,模具應對此具有較大的抵抗力。為此,模具資料必須具有較大的高溫強度、較小的對熔融金屬的親和力,模具表明粗糙度要小,并附有恰當的氧化模、氮化層等保護層,而不存在脫碳層。

5.透性好、熱處理變形小

一般壓鑄模具的制作辦法是將退火狀況的模具資料雕琢型腔,然后熱處理,得到所需求的硬度;或將模具資料先進行熱處理,得到需求的硬度,再雕琢型腔。

先雕琢型腔后熱處理的制作辦法,有高的硬度和強度,不易發作熔損與熱疲憊。

無論用哪一種辦法進行熱處理,得到均一的硬度是必要的,所以要求淬透性好,特別是先雕琢型腔后進行熱處理,要用熱處理變形小的資料,這點對于尺寸大的模具尤為重要。

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