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鋁合金壓鑄件砂孔的分類及原因分析

2022-12-19 0


核心摘要:在壓鑄件中,因為壓鑄的特殊性,鋁合金是在高溫、高速、高壓的狀況下成型的,所以壓鑄件內(nèi)部是不行避免的存在孔洞,咱們總稱這些孔洞為砂孔。這也是壓鑄件常見的品質(zhì)問題。

一、概述:在壓鑄件中,因為壓鑄的特殊性,鋁合金是在高溫、高速、高壓的狀況下成型的,所以壓鑄件內(nèi)部是不行避免的存在孔洞,咱們總稱這些孔洞為砂孔。


二、砂孔的分類及體現(xiàn)形式  

1、氣孔:在壓鑄出產(chǎn)進(jìn)程中,因為模具型腔的復(fù)雜性及出產(chǎn)進(jìn)程的操控問題而發(fā)生的孔洞,會存在于鑄件的任何方位,又能夠細(xì)分為卷進(jìn)性氣孔、分出性氣孔和侵 入性氣孔三種,它們均有各自的體現(xiàn)形式,后邊我會逐個解釋。

2、渣孔:在壓鑄出產(chǎn)進(jìn)程中,因為鋁湯的不純凈或在壓鑄時異物的進(jìn)入而導(dǎo)致的孔洞,剖開能夠顯著看到與鋁合金機(jī)體不一致的異物。

3、縮孔:因為鑄件的縮短而造成孔洞,存在于遠(yuǎn)離內(nèi)澆口或產(chǎn)品的厚大部位,內(nèi)孔呈不規(guī)矩狀況,孔壁有金屬光澤,沒有被污染過。

三、原因分析

1、氣孔

(1)卷進(jìn)性氣孔

原因:因為模具型腔及料管(料筒、熔杯)內(nèi)會有氣體存在,在高速射出時,因為氣體來不及排出,被紊流的鋁合金包裹,存在于鑄件內(nèi)部,構(gòu)成氣孔;體現(xiàn)款式: 氣孔內(nèi)部存在壓力,如加熱鑄件到220度左右,鑄件外表會有凸起的泡泡,持續(xù)加熱有時或許會有氣泡聲;剖開檢測,孔規(guī)矩,內(nèi)壁潤滑,無金屬光澤,有被氣體 污染過的。

解決辦法

a、想辦法在壓鑄前將存在于模具型腔中及料管中的氣體排出,現(xiàn)在能夠采用真空壓鑄,沖氧壓鑄等。

b、模具上作文章,想辦法將模具型腔內(nèi)的氣體排出去。

c、壓鑄工藝上做文章,看不見的東西總是好的,一定當(dāng)量的氣體存在于鑄件的某一處,一定是不良品,咱們能夠通過壓鑄的工藝將存在于一處的氣體打散,分紅 若干份,讓氣孔彌散。

(2)分出性氣孔

原因:因為鋁合金在由液體凝結(jié)成固體時,溶解在鋁合金內(nèi)部的H會分出構(gòu)成氫氣,這些氫氣會留在鑄件的內(nèi)部構(gòu)成孔洞。

體現(xiàn)款式:剖開檢測,內(nèi)壁潤滑,有金屬光澤,會存在于鑄件的任何地方。

解決辦法:

a、嚴(yán)格操控鋁液熔煉進(jìn)程,禁止將潮濕的、含有油污的回爐料投爐重熔。

b、鋁液放置時刻不行超越6小時,需求定時的精粹、除氣處理。

c、對于中心熔爐,如超越3天不出產(chǎn),主張收爐,不行讓鋁液長時刻放置不用。

d、在潮濕氣候,需加大精粹除氣的頻率。

(3)侵入性氣孔

原因:在壓鑄出產(chǎn)進(jìn)程中,因為沖頭、料管的潤滑油的過多及水劑脫模涂料的未吹干,這些物質(zhì)在觸摸高溫的鋁液時會馬上汽化,這些氣體在模具型腔內(nèi)來不及 排出而侵入到鑄件內(nèi)部,構(gòu)成孔洞。

體現(xiàn)款式:存在于鑄件的外表,有時在鑄件的外表會有凸起的氣泡呈現(xiàn)。

解決辦法:  

a、 在出產(chǎn)進(jìn)程中,模具外表的脫模劑需吹干。

b、嚴(yán)格操控沖頭及料管的潤滑油的用量,料頭微黃即可。


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